היסטוריה וטכנולוגיה של חפירה

כולם היו צריכים לראות את חפירה. האת הוא כלי ייצור שנמצא בשימוש נרחב בייצור ובחיים, והוא עדיין הופך לקערת האורז מברזל של כמה קבוצות נישה כיום.
מבחינת עקיבות, יש לייחס אותו לתקופת האבן. באותה תקופה הוא היה עשוי אבן ושימש לחרוש את השדות. לא ניתן עוד לאמת את תהליך הייצור הספציפי.
אפשר לדבר על המשמעות של האת לחיים בשנות השמונים והתשעים. באותה תקופה, לכל בית היה חפירה. לא משנה כמה דונמים של אדמה היו למשפחה שלך, בנוסף לחריש בקר, זה היה נחרש על ידי אנשים. חריש בקר היה גם ציוד סטנדרטי לבעלי בתים ולרודנים מקומיים. אז אם אוכל לאכול באותו זמן היה תלוי בזה לחלוטין.
נכון לעכשיו, היישום של חפירה בחיים עדיין קיים, אבל התהילה והשגשוג של השנה כבר לא קיימים. גם התעשייה גוססת לאט לאט. היום, ברגשות נוסטלגיים, אתן לכם מדע פופולרי על ייצור אתים.
• ליירט חומר
קודם כל, האת צריך קשיות וקשיחות מסוימת כדי לחתוך פלדה, ותהליך החיתוך הוא חיתוך בגז.
תחילה חותכים את החתכים, ולאחר מכן חותכים את הפלדה לחלקים שווים.
ברצוני לנצל הזדמנות זו כדי לתת לכם את העיקרון של חיתוך גז במדע פופולרי: חיתוך גז מתייחס לשימוש בלהבת גז כדי לחמם מראש את המתכת שיש לחתוך לנקודת ההצתה, מה שגורם לה להישרף בעוצמה בזרימת החמצן הטהור, ויוצרת סיגים ושחרור חום רב. תחת פעולת כוח הנשיפה, הסיגים המחומצנים מפוצצים: החום המשתחרר מחמם עוד יותר את שכבת המתכת הבאה כדי להגיע לנקודת ההיתוך. תהליך חיתוך גז מתכת הוא תהליך מתמשך של חימום מוקדם, בעירה וניפוח סיגים. המהות שלו היא תהליך שריפת המתכת בחמצן טהור, לא תהליך ההיתוך.
• גלגול מחומם
ראשית, הפלדה מחוממת, והטמפרטורה נשלטת על 1000 ~ 1200. התגבשות האוסטניט יכולה להיווצר רק כאשר הטמפרטורה היא מעל קו A3, ולכן יש לחמם אותו לטווח הטמפרטורות הזה.
תהליך החימום איטי מאוד, צריך להמתין בסבלנות. לאחר השלמת החימום, הפלדה מזויפת לראשונה.
מכונת הפרזול מחשלת את הפלדה קשה, מה שיהפוך את המבנה והביצועים של הפלדה לאחידים יותר. לאחר השלמת הזיוף, הוא מגיע לחולייה המתגלגלת.
במילים פשוטות, זה לאט לאט להתאים את מרווח הגלילים כך שהפלדה מגולגלת ליריעות דקות. גם מקום עבודה כזה מסוכן מאוד, וזה לא קל לעובדים. לאחר גלגול לעובי מסוים, יש צורך ללחוץ אותו עדין על ידי סט רולים.
סט רולים זה שייך ללחיצה מדויקת, מה שהופך את עובי פס הפלדה לאחיד. בדרך זו, ייצור רצועת הפלדה מגיע לסיומו.
• הרקה, היווצרות
רצועת הפלדה המוגמרת צריכה לעבור את התהליך הראשון - הריקת עובש.
באמצעות חישוב מפורט של המהנדס, התבנית המתאימה נעשית כדי לנקב את רצועת הפלדה, ואת הריק לשימוש לפני קבלת היציקה הסופית. תבנית כזו היא למעשה פשוטה מאוד, ואת הרצועה מחוררים לדגם המתאים באמצעות הלחץ שמשדרת מכונת הניקוב. תבנית זו היא תבנית תחתית דליפה. לאחר השלמת האגרוף, יש לנקב את הגיליון פשוט.
זה גם מאוד פשוט לפתוח מחדש את התבנית. לאחר השלמת האגרוף, יש לחמם את הבילט.
לאחר החימום, יש לעצב את הבילט מיד.